深孔鑽的加工特色

　　科技的不斷發展，帶動了各行各業的進步，在機械方麵，深孔鑽的運用就相當廣泛。在深孔加工時，深孔鑽機床是必不可少的機械產品，那麽深孔鑽機床的加工有什麽特色呢?假如您還不知道，就跟隨小編來看看吧。

　　1、刀杆受孔徑的約束，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易發生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

　　2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特別設備的狀況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度下降，而且排屑也困難。

　　3、在深孔的加工進程中，不能直接調查刀具切削狀況，隻能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是否正常。

　　4、切屑掃除困難，有必要采用牢靠的手法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利於順暢掃除，防止切屑阻塞。

　　5、為了保證深孔在加工進程中順暢進行和達到應要求的加工質量，應添加刀具內(外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻潤滑設備。

　　一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順暢,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。

　　1，鑽刃夾角增大至130-140度以添加切屑厚並改動切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口筆直)

　　2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處發生一個折角有利分屑。

　　3，假如鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

　　4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並進步光潔度。

　　5。鉆孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

　　6，冷卻液的噴嘴要對著孔向裏以利冷卻液進入切削區域，

　　當孔經比大於8倍以上批量大最好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效力非常高，我從前試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米資料45號鋼隻用13分鍾分鍾。

　　深孔鑽分外排屑和內排屑兩種：

　　直徑較小的採用外排屑,因鑽杆太小旡法排屑.直徑比較大的孔鑽杆內孔有滿足的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆杆之間壓入把切屑與熱量從杆內排出.鑽頭是特製的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的資料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。