深孔鑽機床的生產加工特性:

1、鏜刀受直徑的限定，直徑小，長短大，導致剛度差，抗壓強度低，切削的時候容易造成震動、波浪紋、光潔度，而危害深孔的平行度和外表粗糙度。

2、在打孔和鑽孔時，冷卻潤滑劑在沒有選用獨特裝置的狀況下，難以鍵入到切削區，使刀具耐磨性能減少，並且排屑也艱難。

3、在淺孔的生產過程中，不可以立即觀查刀具切削狀況，隻有憑工作經曆聽切削時的響聲、看切屑、手去摸震動與產品工件溫度、觀儀表盤(壓表和電度表)，來分辨切削全過程是不是一切正常。

4、切屑清除艱難，務必選用靠譜的方式開展斷削及操縱切屑的長度與樣子，以利於順利清除，避免 切屑阻塞。

5、為了更好地確保深孔在生產過程中順利開展和做到應規定的生產加工品質，應提升刀具內(外)排屑裝置、刀具正確引導和支撐裝置和髙壓冷卻潤化裝置。

一般深度在直徑的5倍之上就稱之為深孔,它的難度係數在排屑和冷卻，鉆孔深較為小的孔可以用大麻花鉆,為了更好地排屑順利,鐵銷要變成細條形直竄出去並弄出較小的殘片,與此同時冷卻液非常容易進到。